劳保用品是保障员工安全健康的“最后一道防线”，但许多企业在采购环节因成本压力、管理疏漏或信息不对称，导致劳保用品质量不达标、适配性差，甚至引发安全事故。本文结合行业调研，剖析劳保用品采购中的五大典型问题，并提出改进建议。

一、低价导向：质量让位于成本控制

部分企业为压缩开支，将价格作为采购决策的核心指标，忽视产品性能与合规性：

• 以次充好：用普通棉纱手套替代防切割手套、用工业口罩冒充防尘口罩（如某电子厂采购的“KN95口罩”实为无熔喷布的假货，过滤效率不足30%）；

• 偷工减料：安全帽内衬减薄、安全鞋钢头厚度不达标，导致抗冲击性能下降（案例：某建筑工地因安全帽质量缺陷，致工人头部重伤）；

• 过期产品：为清库存采购临近保质期的劳保用品（如化学防护服有效期仅5年，超期后防护性能衰减80%）。

破解建议：建立“质量-价格”综合评估体系，优先选择通过GB/ISO认证的供应商，并要求提供第三方检测报告。

二、标准模糊：需求与产品错配

劳保用品需根据作业场景（如高温、粉尘、腐蚀）和岗位风险（如机械操作、电气作业）精准匹配，但实际采购常因标准不清导致“张冠李戴”：

• 防护等级混淆：将防砸安全鞋（保护等级SB）误用于重物砸落风险高的场景（应选S4级）；

• 功能缺失：为电焊工采购普通防护眼镜，未选择防强光、防飞溅的专用护目镜；

• 尺码不合：未统计员工脚型数据，导致安全鞋磨脚、滑脱（统计显示，30%的工伤因劳保用品不适配引发）。

破解建议：制定《岗位劳保用品配置标准》，联合安全部门进行风险评估，并开展员工试穿试用反馈。

三、渠道混乱：假冒伪劣泛滥成灾

劳保用品市场存在大量“山寨”产品，尤其通过电商平台、批发市场采购时易中招：

• 伪造认证：仿冒3M、霍尼韦尔等品牌，伪造LA安全标志（劳动防护用品标志）或CE认证；

• 翻新销售：回收旧安全带、绝缘手套，清洗后重新包装（如某企业采购的“全新”安全带，实为使用3年的翻新品，承重测试断裂）；

• 虚假宣传：宣称“防毒面具可过滤所有有毒气体”，实则仅针对特定污染物。

破解建议：优先从品牌授权经销商或集团采购平台进货，使用防伪查询工具（如3M“正品溯源”小程序）验真。

四、管理缺位：验收与使用脱节

采购后缺乏全程管控，导致劳保用品“采购即闲置”：

• 验收流于形式：仅核对数量，未检查产品合格证、生产日期、防护性能参数；

• 库存过期：未建立先进先出（FIFO）制度，导致防护服、消毒用品等过期浪费；

• 培训缺失：员工未掌握正确使用方法（如防尘口罩未做气密性检查），防护效果归零。

破解建议：实施“采购-验收-发放-使用”全流程数字化管理，定期开展劳保用品使用培训与应急演练。

结语：安全投入是最高效的“成本节约”

劳保用品采购问题本质是“短期省钱”与“长期风险”的博弈。企业需从被动合规转向主动风险管理，通过标准化选型、严格供应商审核、员工参与式管理，构建“零事故”防护体系。毕竟，每一件合格的劳保用品，都是对员工生命权和企业社会责任的庄严承诺。